Intelligente Maschinenbedienung

Posted January 21, 2022

Die PinPoint™-Lösung ist ein einzigartiges Produkt, das als konfigurierbare Lösung für die Zuführung von Teilen in Roboterlinien und -zellen geliefert wird. Die PinPoint™-Lösung wurde entwickelt, um den Produktionsdurchsatz zu maximieren, die Bedienerauslastung zu optimieren und die Teileflexibilität zu erhöhen.
 
Mit seiner integrierten Intelligenz prüft der PinPoint™ das Werkstück und seine Ausrichtung. Nicht konforme Werkstücke werden umgangen, um die Produktion ohne Unterbrechung fortzusetzen. Der PinPoint™ ist ein Schlüsselelement der branchenführenden HSFS-Schweißzelle (High Speed Fastener Solution) von Centerline.

• konsequente manuelle Beladung von Werkstücken in eine Roboterzelle mit einer Taktzeit von nur 2 Sekunden  
• effiziente Nutzung für die Befestigung von Verbindungselementen an einer Vielzahl von Kleinserien
• automatische Fehlererkennung und -behebung für maximale Betriebseffizienz 

Prozess

Einfache Beladung	Überprüfung	Präzise Platzierung
Der Bediener positioniert die Werkstücke in einer ungefähren Ausrichtung auf den Führungsstift. Während der Führungsstift die Werkstücke über die Arbeitsfläche zieht, werden sie durch die Ziehbewegung ausgerichtet.	Das integrierte Bildverarbeitungssystem überprüft, ob das Werkstück akzeptiert wird, d.h. ob es sich um das richtige Teil in der richtigen Position und Ausrichtung handelt.	Sobald verifizierte Werkstücke von einem Roboter innerhalb der Zelle entnommen wurden, schieben die Führungsstifte weitere Werkstücke in Position. Abgelehnte Werkstücke werden in den Auswurfschacht oder -behälter entsorgt.

Vorteile

• Minimale Umrüstung
  Der PinPoint™ kann so konfiguriert werden, dass er eine Vielzahl von Werkstücken einzeln, paarweise oder als Satz transportiert. Wenn das Werkstück von der Ladeposition zum Roboter gezogen wird, sorgt die Ziehbewegung des PinPoint™ für eine gleichmäßige Ausrichtung.
   
• Optimale Kadenz
  Der Bediener kann aus der Ferne leicht erkennen, wann Teile geladen werden müssen, und ist so flexibel genug, mehr als eine Maschine gleichzeitig zu bedienen, um eine optimale Arbeitsweise zu gewährleisten.
   
• Produktivität
  Neue Arbeitsabläufe werden möglich, wenn komplexe Umrüstungen entfallen und der Bediener einen optimalen Ablauf des Ladevorgangs festlegen kann, anstatt zu versuchen, im Gleichschritt mit der Maschinenfolge zu arbeiten.
   
• Modularität
  Das modulare Design der PinPoint™-Lösung ermöglicht es dem Planer, die optimale Länge, die Anzahl der Bahnen und den Abstand der Führungsstifte zu bestimmen. Sie optimieren die Nutzung der Stellfläche für den Werkstückpuffer und lassen Raum für die Materialbereitstellung.
   
• Standard-Konfiguration
  Die PinPoint™-Lösung wird mit gemeinsamen Komponenten und Funktionen konfiguriert, um die Standardisierung zu fördern. Jeder Kunde kann Standardkonfigurationen und eine Steuerungs-/Programmkonfiguration einrichten, die seinen Geschäftszielen, Produktionserwartungen und technischen Kenntnissen entspricht.
   
• Prozessautomatisierung
  Der PinPoint™ erleichtert die Inspektion und Fehlerbehebung, um die betriebliche Effektivität zu maximieren. Wenn das Bildanalysesystem ein Werkstückproblem identifiziert, kann das Werkstück in eine Ausschussrutsche oder einen Behälter entsorgt werden, während ein neues Werkstück an die Entnahmeposition befördert wird.
   
• Sicherheit
  PinPoint™ kann nach ergonomischen Faktoren wie Werkstückgröße, Gewicht, Arbeitshöhe und Reichweite des Bedieners konfiguriert werden. Der Bediener ist nicht auf eine bestimmte Bewegung an einer bestimmten Stelle beschränkt, was die Belastung durch sich wiederholende Bewegungen verringert.

Einige PinPoint™ Anwendung
Unten sehen Sie ein Beispiel für eine PinPoint™-Lösung, die in eine Anlage für High Speed Fastener Solution integriert ist. Sie ist für die Bearbeitung von fünf verschiedenen Werkstücken auf derselben Konfiguration ausgelegt.























Unser technischer Vertrieb ist gerne bereit sie weiterführend zu beraten.