CPRW Controlled Pulse Resistance Welding (Gesteuertes Impuls-Widerstandsschweißen)

Was ist CPRW?

Controlled Pulse Resistance Welding (CPRW), ist ein neues Buckelschweißverfahren, das auf den Grundlagen des Widerstandsschweißens und der MFDC-Maschinen aufbaut, aber technologische Fortschritte nutzt, um den Prozess weiter zu verfeinern und die Variabilität der Ergebnisse zu verringern.

Definierende Merkmale

• Hohe Spitzenströme und kurze Schweißzeiten zum Schweißen anspruchsvoller Materialien.
• Ein speziell entwickelter, schneller Nachlaufaktuator, der für eine gleichmäßige Schweißkraft bei kurzen Schweißzeiten sorgt (ohne mechanischen Nachlaufzusatz).
• Elektrodenlegierungen und -formen wurden optimiert, um die hohe Materialsteifigkeit zu berücksichtigen und einen guten, gleichmäßigen Kontakt zu gewährleisten.
• Der Transformator, die Schweißsteuerung, die Maschinenparameter und das mechanisches Design wurden alle optimiert, um die größtmögliche Flexibilität bei der Auswahl des aktuellen Profils zu gewährleisten.

Da es auf konventionellen MFDC-Maschinen aufbaut, sollten die CPRW-Maschinen jedem vertraut sein,der bereits mit konventionellen MFDC-Systemen gearbeitet hat.Trotz aller Aktualisierungen bleiben die Schnittstellen, die Gerätebedienung und die Wartung gleich.
 

Die folgenden Produkte können alle mit CPRW-Systemen ausgestattet werden:

• SoftMount™ Gun
• PedTec™ Gun
• FlexFast™ Schweißer

Warum sollten Sie CPRW wählen?

• Verwendet Standard MFDC Schnittstelle, Betrieb und Wartung; Es ist nicht erforderlich, neue Geräte oder Betriebsverfahren zu erlernen.
• Bessere Ergebnisse mit CPRW beim Schweißen bestimmte Anwendungen, mit denen herkömmliche MFDC-Geräte möglicherweise Schwierigkeiten haben.
• Verbesserte Vielseitigkeit und Wiederverwendbarkeit der Ausrüstung. Die leistungsstarken Komponenten machen es einfach, die Ausrüstung für ein neues Programm wiederzuverwenden, da sie einen großen Teil der Automobilanwendungen schweißen kann.
• Verbesserte Lebensdauer der Verschleißteile. Die kurzen Schweißzeiten reduzieren den Wärmestau und verlängert somit die Wartungsintervalle für die Elektroden.
• Gewünschte Brucharten. Anstelle von Grenzflächenbrüchen bei anspruchsvollen Materialien kann bei CPRW-Verbindungen die Bruchstelle auf das Grundmaterial oder den Werkstoff des Befestigungselements verlagert werden, was zu einer gleichmäßigeren Schweißnaht führt.